超旋分離技術

一、技術介紹

   針對燃煤電廠現行工藝路線，基于先進分離技術及專利，把多種優勢技術和原始創新技術進行優化組合，制定了具有自主知識產權的的節能減排創新工藝技術路線，從制粉系統高效煤粉分離，到SCR前的高溫除塵直至脫硫后的末端深度除塵除霧提出了針對燃煤電廠工藝特點的一體化解決方案。

二、應用場景

1.中間倉儲式的細粉分離器改造

細粉分離器超旋分離改造

改造后預期的效果：

● 細粉分離器效率由85%以下提高至95%以上

● 制粉電耗降低2∽度/噸

 

2.直吹式制粉系統分離器改造

 

中速磨分離器超旋分離改造

 

雙進雙出鋼球磨分離器超旋分離改造

 

改造后預期效果：

● 磨煤機制粉能力提升 ∽20%

● 煤粉細度（R90）下降3-5%

 

3.煙氣深度凈化器

 

深度凈化器以高性能旋流式分離器為技術核心。它是一種靜態設備， 運行過程中無需用電和用水此外，本技術具有穩定性高、無二次污染等優點，是解決燃煤電廠尾部煙氣石膏雨、 硫酸雨排放以及粉塵超低排放并減緩煙囪腐蝕的先進技術。

深度凈化器安裝在脫硫塔出口和煙囪之間的水平或垂直煙道上， 其截面尺寸基本與煙道一樣大小，長度約為四米，可以看成為煙道的一部分，安裝方便，現場施工只需停機10天便可完成。

改造后的預期效果：

● 在脫硫塔入口粉塵濃度≤30mg/Nm³時，設備出口可達到≤5mg/Nm³

● 壓降≤550Pa

 

4.CFB鍋爐高效旋風分離技術

 重點針對分離器外形尺寸、結構、分離器中心筒等部位進行結構優化，基于先進的漩渦理念，運用CFD模擬軟件對分離器內部流場分布進行配置，以提高分離器效率。從而達到降低爐膛溫度、降低飛灰可燃物、減輕尾部煙道省煤器和空氣預熱器磨損等目的。

    改造后的預期效果：

● 改造后鍋爐床溫比改造前降低∽25 ℃

● 改造后鍋爐分離器壓差比改造前增加∽200Pa，分離效率明顯提高